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MARPOSS加工中心的刀具设置和几何检查
添加时间:2020-05-21

在铣床和机床加工中心工作的人都知道不能通过正确的方式测量断刀或磨损刀具会产生废件问题。未给终端用户或操作员提供正确的仪器以便在工作周期检测真实的刀具尺寸以及为生产的正常运行提供基本信息,很容易导致废件。下文为您介绍MARPOSS加工中心的刀具设置和几何检查
1.MARPOSS加工中心的刀具设置和几何检查:对刀仪
在机械加工之前、期间与之后,自动对刀仪能够自动获取刀具与钻头的准确长度与直径。对刀仪测量的是机械加工区内的刀具,因此,测量的是真实机械加工条件中的刀具。这样的话,相比机器外部的预先设置,对刀检测变得更有意义和更快。对刀仪能够进行两个基本测量阶段:预先设置阶段与刀具检验阶段。预先设置阶段可以在机械加工流程开始之前在机床上测量刀具,以便轴线移动能够提供刀具尺寸计算中所用的真实尺寸而并非理论尺寸。此外,因为主轴中刀具夹紧错误,所以能够检测并弥补跳动误差。刀具检验阶段使得可以检测不同流程之间的刀具与钻头磨损或断刀的情况,以便控制切削质量。此外,它弥补了可影响刀具长度的热漂移。
2.MARPOSS加工中心的刀具设置和几何检查:对刀仪的作用
①提高生产质量
②恒定生产质量
③相比外部或手动对刀可节省时间
④提高机器生产率
⑤测量更加准确,因为在真实作业条件下进行测量
⑥可能检查一个作业阶段与另一个作业阶段之间的刀具
⑦自动获取测量值以及更新刀具表
⑧促进操作员行动
⑨消除在CNC上手动输入测量值导致的错误
在铣床和机床加工中心工作的人都知道不能通过正确的方式测量断刀或磨损刀具会产生废件问题。未给终端用户或操作员提供正确的仪器以便在工作周期检测真实的刀具尺寸以及为生产的正常运行提供基本信息,很容易导致废件。下文为您介绍MARPOSS加工中心的刀具设置和几何检查。
3.MARPOSS加工中心的刀具设置和几何检查:可视化对刀仪
在非接触式对刀仪应用领域中,可视化对刀仪是一个允许在机械加工中心和/或每个尺寸的铣床上测量刀具的系统。集成微型照相机能够获取数张不同角度位置的刀具图像,甚至可以为小于一毫米的最小刀具提供非常准确的长度值与直径值。从测量速度角度来看,可视化对刀仪之所以能够快速作业,是因为它拥有优化的软件以及让刀具保持转动。它的接口使得系统能够程控并适应各种不同的操作条件。
4.MARPOSS加工中心的刀具设置和几何检查:可视化对刀仪VTS
可视化对刀仪VTS是一个可实现复杂测量应用的系统,这些应用包括:刀具形状与尺寸检测;刀具破损检测;未知刀具的刀具预先设置;尺寸、直径以及诸如TIR、刀具半径以及带有旋转刀具的刀具中心坐标的其它测量;刀具磨损补偿以及单个刀具轮廓与表面的完整性检查;机床中心线热漂移补偿;检查微型精密加工与磨具生产中涉及到的小直径与不同形状的微型刀具;可快速测量,尤其是对诸如车削的静态刀具进行快速测量,或者在带有索引位置的多切削刀具中进行快速测量。
 
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